# 我们去了一趟 OPPO 的生产基地，看看 R15 是怎么造的？ - 作者：陈文俊 - 发布时间：2018-04-02 18:28 - 分类：公司 - 原文：https://www.ifanr.com/1005366 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/333.jpg) 3 月 31 日晚，OPPO 携手浙江卫视在深圳春茧体育馆举行了 OPPO R15 的新品发布会。而就在 31 日当天上午，爱范儿（微信号：ifanr）与国内数十家媒体受邀参观了 OPPO 位于东莞长安镇的生产基地。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/6U4A4006.jpg) > 下面我们不妨来通过图文回顾一下当天参观生产工厂的细节，顺便来看看 OPPO R15 到底是怎么制造的？ 不过由于生产车间内需要无尘处理，所以在参观前，我们得先换上“白大褂”隔离衣，戴上帽子，穿上鞋套，放下所有设备，然后准备组队出发。本次参观流程共有材料实验室、SMT 组装中心、总装车间和 QE 实验室等等。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/6U4A4133.jpg) 在参观的同时，我们也留意到即将在当天晚上发布的 OPPO R15 也正在接受各种测试和组装生产。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/6U4A4148.jpg) 参观的第一站是 OPPO 的材料实验室，顾名思义，材料实验室所担当的任务是对产品所用的原材料进行质控把关。而这也是每款 OPPO 手机产品的初始诞生地。 根据 OPPO 工程师介绍，材料实验室内有着多大 167 种原材料以及约 570 个测试项目。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/gaowenshiyanqu-dianchigaowenceshi2.jpg) ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/dengdaiceshideOPPOshoujiwaike.jpg) 其中，测试所用到的实验室就包括了电声（扬声器、麦克风等）、机械（原材料性能、使用寿命、表面应力测试等）、高温（耐温测试）、安规（对适配器进行测试）、环境实验（高温高湿、冷热冲击）、气候（耐酸性及老化测试）、摄像头（测试相机性能）、电池（电池安全性）、电子（元器件可靠性）、理化实验室等等。 比如 OPPO R15 屏幕边角切割规范、镜头模组的镀膜工艺标准，都是在这个大实验室中设计和确定的。而在我们参观时，工程师团队正在对手机摄像头、机身外壳和电池进行性能和耐温测试。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/6U4A4300.jpg) 让我对此次参观印象最深的应该是 OPPO 的 SMT 中心。SMT 是“表面贴装技术”（ Surface Mounted Technology ）的缩写，是目前在电子行业内被应用最广泛、最流行的组装技术。对于 OPPO SMT 中心的历史，据官方介绍，OPPO SMT 中心成立于 2005 年，最初主要生产 OPPO 蓝光 DVD、MP3 / 4 等数码产品。但为了适应市场需求，在 2008 年 OPPO 首次对 SMT 中心进行了扩线，开始生产 OPPO 手机的主板。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/zhubanshengchanguocheng1.jpg) ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/zhubanshengchanguocheng2.jpg) ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/zhubanshengchanguocheng6.jpg) 不过，让我印象深刻的原因其实并非是 SMT 技术本身，而是生产线的自动化程度。 不知是因为参观日当天正值周末，还是中心所需的操作员本来就不多。在参观时，我粗略估算了每条 SMT 生产线只有 1~2 名操作员，他们主要是负责更换元器件的转盘和调整 SMT 设备的操作。因此，一条组装生产线下来都是全自动化进行，每个转盘就像是一个人，A 在 PCB 板上 “贴”完了卡槽将 PCB 板转给了 B，B 再把排线的接口贴上，然后交给 C… ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/zidonghuashengchanxian3.jpg) 这可以说是一个很奇妙的过程，也可是说是人工与机械的完美合作。 最后，一块贴好各种所需接口的“大主板”通过了组装流水线，由一台设备将“大主板”切开四份，然后交给机械臂进行更复杂的装配、检测操作。最后再交到组装线上的生产员进行更精密或更复杂的作业。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/zhubanshengchanguocheng3.jpg) 参观完 SMT 中心之后是 QE 实验室，也就是产品组装后的品质检测环节。在 QE 实验室中，OPPO 对样品以及量产之后的产品进行例行抽检实验。其中实验的环节分为电性能、结构（破坏性、结构插拔）、环境老化（产品和周边配件的环境适应性）三大项共 150 门测试。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/R15zhongfudielvceshi2.jpg) 刚好我们在参观 QE 实验室时，质检员正对 R15 进行反复跌落和自由跌落测试。据悉，反复跌落测试主要是模拟用户在小距离将手机扔在床上、桌子上等这种环境的一个破坏类压力实验，跌落高度被定在了 10cm，正反面各进行 2 万次、每个侧面 4000 次的跌落实验。在实验后，工程师会对手机进行拆解检查，排查手机内部是否会有结构方面的损伤。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/R15ziyoudielvceshi1.jpg) 除了反复跌落测试，实验室内同时进行的还有按键点击和自由跌落测试。其中按键点击的测试标准为指纹按键点击次数 100 万次；自由跌落则是被设定在 1.5 米和 1.8 米高度进行 10 轮跌落测试。 > 尽管在测试时我是作为观众旁观，但看着架子上的 R15 被逐一放进设备里猛摔（啪！），说实话有点心疼。 除此以外，实验室内同时进行的还有 R15 的淋雨实验。这个实验旨在测试手机的防水性能，在手机状态下，通过实验设备模拟用户在雨天或将手机掉入水里瞬间取出时手机的一个过程。实验室工程师介绍道，该实验是按照 IPX2（滴水量为 30.5 mL / min ），并通过手机的 4 个侧面方向进行倾斜75度摆放以进行淋水实验。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/6U4A4406.jpg) 淋雨后将手机擦拭干净后检查手机全功能是否正常，然后将手机放置 3 天，保证手机内部水渍完全消失后进行拆机检查，主板接口和显示屏等不允许有腐蚀情况。 最后参观的是微波暗室。据介绍，这套设备主要被用来测试手机的天线性能、WiFi 以及 GPS 三者的性能，以确保手机通信质量达到最佳的运行效果。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/shoujitianxianxingnengceshishebei.jpg) 微波暗室里共有 24 个探头，可以接收天线信号并对其进行测试。然后把需测试的设备固定在暗室内的设备台中，让手机与模拟基站建立通信，进行手机整体的 OTA 测试。而这个台子是可以旋转的，包括了 X、Y、Z 的立体方向都能够完成测试。电信 CDMA2000，移动 TD-CDMA，联通 WCDMA，这三种制式的 3G，以及现在 4G TDD，FDD 都可以测试，包括目前 OPPO 在做的海外市场频段，在这个暗室也都进行测试。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2018/04/jingdianceshi2.jpg) 当然，以上我们见到的这些测试项目只不过是 OPPO 实验室中的冰山一角。其实除了 OPPO ，无论是哪一款产品，从设计到组装，从组装再到最后的质检，都要经过数百项的工序完成，因此半天时间肯定是看不完的。不过尽管在这次参观中我们能了解并亲眼看到的项目有限，但从大量自动化的厂房、严苛的质检流程来看，不禁让人对国产手机的生产条件和产品品质有了新的认识。 > R15 的价格没变，那么软件和硬件有什么改变？搜索微信公众号爱范儿， 后台回复「R15」，获取 OPPO R15 测评。 ![](https://s3.ifanr.com/wp-content/uploads/2049/04/0402.jpg)